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茶葉設(shè)備有哪幾種?

一、茶葉設(shè)備有哪幾種?

茶葉加工設(shè)備主要包括以下幾種:

1.茶葉分離機:用于將茶葉中的雜質(zhì)和不合格的葉子分離出來。

2.茶葉干燥機:用于將新采摘的茶葉干燥,以保持其原有的顏色和味道。

3.茶葉烘焙機:用于烘焙茶葉,使其具有獨特的風(fēng)味和香氣。

4.茶葉碾壓機:用于碾碎茶葉,使其形成不同粒度的茶粉。

5.茶葉包裝機:用于將茶葉裝入包裝袋中,保持其新鮮度和香氣。

6.茶葉質(zhì)量檢測儀:用于檢測茶葉的質(zhì)量,以確保其達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.茶葉儲存設(shè)備:用于儲存茶葉,以防止被污染和變質(zhì)。

這些是常用的茶葉加工設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求的不同,您可以選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。此外,您還可以根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)效率需求,選擇合適的設(shè)備。

1、茶園管理機械:茶樹修剪機、采茶機等。

2、茶葉烘干機械:茶葉殺青機、茶葉烘焙機、茶葉提香機等。

3、撿茶設(shè)備:茶葉揀梗機、圓篩機等。

4、茶葉包裝設(shè)備:自動包裝機、茶葉分裝機、真空包裝機等。

二、新鮮桂花怎樣制成桂花茶

1.采摘新鮮初開的桂花數(shù)十朵。

2.將桂花放在篩子宏數(shù)雹里沖洗幾遍。

3.將桂花放入鹽水中蔽帆浸泡20分鐘后,撈出將表面鹽分沖洗干凈。

4.將洗凈后的桂花放入杯中,充入剛燒開的沸水。但聞香氣撲鼻而來,即是一杯清畢碰香的桂花茶了

教碰察你怎樣把新鮮的“桂笑遲茄花”制成桂花茶旦禪

1、摘花、凈花:用篩子加手工揀出雜質(zhì)。

2、殺青:即用蒸汽把桂氏扒賀花快速蒸熟,以免香氣散失,同時以免花瓣萎蔫變形。

3、烘干定型:采用茶葉干燥機把殺青后的桂花進行烘烤,至8成干即可。(在家中可用微波爐烘烤)

4、著色:因為桂花有“丹桂/開紅花;金桂/開黃花;銀桂/開白花;四季桂/能開三種花”,所以為了花色統(tǒng)一而且美觀,在烘干至8成定型后,再利用硫磺對桂花進行熏蒸著色殲派,同時起到防蟲防霉等作用。

5、包裝:一般采用此雹塑料袋進行真空包裝。

把桂花打下來,收集起來干燥就可以了,方法也大致分兩種:

1、最常見的就是熱風(fēng)干燥,使用烘箱或者烘爐直接把桂花烘干;

2、使用真空冷凍帶敬干神行蘆燥技術(shù)的設(shè)備把桂游帶花的水分抽干;

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三、凍干茶粉加工成本

成本很高。需要用到很多工藝。和凍干機器。

速溶茶粉凍干原理是:先將需要干燥的茶葉提取濃縮液在低溫下完全凍結(jié), 然后在高真空狀態(tài)下直接將冰晶( 水分) 以升華的方式除去,從而得到凍干茶粉。

由于整個干燥過程是在真空 、低溫 的條件下完成的, 避免了氧化及高溫對生物活性物質(zhì)的作用, 最大限度地保存了茶粉中的生物活性物質(zhì), 且干燥后的茶粉呈多孔海綿狀結(jié)構(gòu), 極易溶于水, 能夠迅速復(fù)原。

速溶茶粉的凍干工藝流程:茶葉→拼配→浸提→凈化→濃縮→預(yù)凍結(jié)→凍干→包裝。其凍干工藝包括前處理 、預(yù)凍結(jié) 、升華和再干燥 4 個階段。

對凍干速溶茶的質(zhì)量要求是:生物活性不變, 外觀 色澤均勻, 形態(tài)飽滿, 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固, 溶解速雹山度快, 殘余水分低。

1、前處理

前處理主要包括浸提、凈化、濃縮等過程, 目的是將 茶葉中的有效成分提取出來, 經(jīng)凈化濃縮至一定體積, 以減少凍干過程中的工作量, 節(jié)約能源 。前處理的結(jié)果 對凍干速溶茶的湯色與滋味有著決定性的影響, 因而對 前處理工作必須有足夠的重視。

2、預(yù)凍結(jié)

預(yù)凍結(jié)前的濃縮茶湯, 是含有茶多酚及其聚合物混 合物的水溶液, 分子量從幾百到幾萬, 其溶解度隨溫度 變化較大, 易形成冷后渾 。溶液具有較強的黏性, 能粘 在有特氟隆涂層的凍干盤上且不易脫離。預(yù)凍結(jié)時必 須考慮這一特性 。

一般情況下, 溶液速凍時的降搜笑溫速率為10~5 0 ℃/min, 在顯微鏡下可見冰晶大小 ;相反, 慢凍的降溫 速率為10 ℃/min 時, 形成的冰晶肉眼可見, 粗冰晶在 升華后留下較大的空隙。由此, 可提高凍干速率, 細小 冰晶在升華后留下的間隙較小, 使下層的升華受阻, 速 凍的成品粒子細膩, 外觀均勻, 比表面積大, 多孔結(jié)構(gòu) 好, 溶解速度快, 但成品的吸濕性相對也較強 。

濃縮茶湯有兩種主要的預(yù)凍結(jié)方式, 一種是先鋪 盤, 后在速凍庫內(nèi)降溫凍結(jié);另一種是用快速制冰機少 量分批次( 每批次約1~2kg ) 地制成 -30℃左右的薄 冰, 然后刮成碎冰再鋪盤 。前者相當(dāng)于慢凍, 后者接近 于快凍, 前者使用的設(shè)備少, 鋪盤快, 缺點是制品在冷卻 過程中有冷沉淀出現(xiàn), 成品有明顯的分層現(xiàn)象, 色澤也 不勻, 需經(jīng)混合后才能達到一致 ;后者需要有快速制冰 設(shè)備, 但成品色澤均一, 冷溶性好。此外, 國外還有冷凍 噴霧造粒設(shè)備, 在噴霧過程中吹強冷風(fēng), 直接將霧滴凍 結(jié), 其優(yōu)點是粒子大小非常均一。

3、升華的條件與速度

當(dāng)冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時,源漏中 就開始升華。比制品溫度更低的冷阱對水蒸 氣的抽吸與捕獲作用, 則是維持升華所必需的條件 。

氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間的距離稱為平均自 由程, 它與壓力成反比, 在常壓下, 其值很小, 升華的水 分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸氣源表面, 因而升華 速度很慢, 隨著壓力降低至133Pa 以下,平均自由程將 增大10 萬倍, 使升華速度顯著加快, 飛離出來的水分子 很少改變自己的方向, 從而形成了定向的蒸氣流。

真空泵在凍干機中僅起到抽除永久性氣體的作用, 以維持升華所需的低壓,1蒸氣在常壓下為 1 .25 L, 而在 133 Pa 時卻膨脹到 10 000 L 。普通真空泵在單 位時間內(nèi)抽除大量氣體是不可能的, 冷阱實際上成了專 門捕集水蒸氣的真空泵。

在速溶茶的凍干過程中, 制品與冷阱的溫度通常在 -25 ℃與-30 ℃, 冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為 64 Pa 與 38 Pa, 因而在升華表面與冷凝表面形成了一 定的壓力差, 這壓力差被喻為升華動力, 它將促使制品 中升華出來的水蒸氣, 以一定的流速定向地抵達冷阱表 面, 從而凝結(jié)成冰霜 。 冰的升華熱約為 2.812kJ/g , 如果升華過程中不供 給熱量, 那么制品只有降低內(nèi)能來獲得升華熱, 直至溫 度與冷阱溫度平衡后, 升華停止。為了保持升華面與冷 凝面的溫度差, 必須對制品提供足夠的熱量 。

大型凍干機

4、升華過程

在升溫的第一階段(即大量升華階段),制品溫度要低于共晶點一個范圍,速溶茶的共晶點為-18℃,第一階段制品的溫度一般控制在-20℃以下(此時冷阱溫度至少應(yīng)在-28℃以下),因此輻射板溫度應(yīng)加以控制。若制品已經(jīng)部分干燥,但溫度卻超過共晶點,此時制品將產(chǎn)生融化現(xiàn)象,此時融化的液體對冰飽和,對溶質(zhì)卻未飽和,因此干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進去,最后濃縮成一薄層僵塊,外觀極為不良,溶解速度較差。若制品的融化發(fā)生在大量升華后期,則由于融化的液體數(shù)量較少,因而被干燥的多孔性固體所吸收,造成凍干后的塊狀物有缺損,加水復(fù)原時仍能發(fā)現(xiàn)局部溶解速度較慢。

小型凍干機

在大量升華過程中,雖然輻射板和制品溫度有較大懸殊,但由于輻射板溫度、冷阱溫度和真空度基本保持不變,因而升華吸熱較穩(wěn)定,制品溫度相對恒定,隨著制品自上而下層層干燥,冰層升華的阻力逐漸增大,制品溫度也會小幅上升,直至用肉眼已看不到冰晶存在,此時90%以上的水分已去除,大量的升華過程至此已基本結(jié)束。為確保整機內(nèi)制品完成大部分升華過程,制品溫度仍應(yīng)保持一個階段再進行第二階段的升溫。

剩余百分之幾的水分稱為殘余水分,它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同,殘余水分包括化學(xué)結(jié)合水與物理結(jié)合水,諸如化合物的結(jié)晶水,蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細管中吸附的水等。由于殘余水分受到種種引力的束縛,其飽和蒸汽壓則有不同程度的降低,因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度可以促進殘余水分的汽化,但若超過某一極限溫度,生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的最高干燥溫度要由實驗來確定,通常在第二干燥階段將輻射板的溫度控制在+60℃左右,并保持恒定。在這一階段初期,由于制品溫度升高,殘余水分少又不易汽化,因此制品溫度上升快,但隨著制品溫度與輻射板溫度逐漸靠近,傳熱變得更為緩慢,需要耐心等待相當(dāng)長的一段時間。實踐經(jīng)驗表明,殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎完全相等,有時甚至更長。

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